很多朋友對零部件加工的精度和加工誤差不是了解，小編來為大家分析一下這兩者之間有什么關系。

零部件加工的精度和加工誤差是評定加工表面幾何參數(shù)的術語。精度的測量采用公差等級，等級越小，精度越高，數(shù)值越大，誤差越大。加工精度高，加工誤差小，反之，加工方法所獲得的實際參數(shù)不代表就是準確的。從零件的功能來看，只要硬件模具零件的加工誤差在零件圖所要求的公差范圍內，就可以表示零部件加工加工的精度。

位置精度指零部件加工后零件之間實際位置精度的差異。評定位置精度的方法有八種：平行度、垂直度、傾斜度、同軸度、對稱度、位置度、圓跳動和全跳動等。位置精度由位置公差控制，每個項目的公差也可分為12個精度等級。

分析模具零件的尺寸精度、形狀精度和位置精度之間的關系。通常，在設計機械零件的加工精度時，應在形狀公差中控制形狀誤差，位置誤差應小于尺寸公差。也就是說，零件或零件的重要表面，形狀精度要求應該高于位置精度要求，并且位置精度要求應該高于尺寸精度要求。

零部件制造的加工工序的劃分可以分為以下幾種：

1、刀具集中分序法：按所用刀具劃分工序，用同一把刀具加工完零件上可以完成的部位。在其他刀完成它們可以完成的其它部位。這樣可減少換刀次數(shù)，壓縮空程時間，減少定位誤差。

2、加工部位分序法：在零部件制造過程中，對于加工復雜的零件，可按其結構特點將加工部分分成幾個部分，如內形、外形、曲面或平面等。一般先加工平面、定位面，后加工孔；先加工簡單的幾何形狀，再加工復雜的幾何形狀；先加工精度較低的部位，再加工精度要求較高的部位。

3、粗、精加工分序法：對于易發(fā)生加工變形的零件，由于粗加工后可能發(fā)生的變形而需要進行矯正，一般凡要進行粗、精加工的要將工序分開。

綜上所述，在零部件制造過程中，要視零件的結構與工藝性，數(shù)控加工機床的功能，零件數(shù)控加工內容的多少，安裝次數(shù)及本單位組織狀況靈活掌握。建議采用工序集中的原則還是采用工序分散的原則，要根據(jù)實際情況來決定。

四大零部件加工工藝的原則

1、基準先行

對基面進行處理。在零部件加工過程中，要對定位基準的外觀進行加工，以便為后續(xù)加工提供良好的參考。

2、劃分加工階段

零部件加工質量要求的出現(xiàn)分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。主要目的是為了加工質量，方便設備的應用，方便熱處理工藝的安排，并在方便的時候發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷。

3、先面后孔

對于箱體、支架和連桿等零件，要對平面孔進行加工。這樣，加工孔可以定位在平面內，讓平面和孔的位置精度，并為平面上孔的加工帶來方便。

4、光整加工

磨削、珩磨、精整、軋制等主要表面的精加工工藝應放在工藝的后階段。零部件加工路線的制定原則和加工程序的制定大致可分為兩部分。一是制定零件加工的工藝路線，二是決定工序的尺寸、各工序所用的設備和設備、切削規(guī)格、工時定額等。